無渣火鍋底料加工生產線

無渣火鍋底料炒制設備

一、功能要求

    按照規定的工藝流程，完成其無渣火鍋底料的熬制與過濾，達到其產品標準要求。

二、工藝流程

    辣椒等粘稠狀固液混合香辛料、固態油通過固態進料口人工投入炒鍋、              ——經過400L炒鍋炒制后導入冷卻罐——通過不銹鋼耐高溫轉子泵進入離心脫油機進行一級粗過濾——再通過輸送泵進入二級精密過濾設備——再通過輸油泵進入600L的可冷卻儲油罐——最后經過輸送泵進入包裝設備的高位儲料缸——包裝自動包裝——成品包。

三、設備主要功能、性能簡介

1．燃氣炒鍋

自動完成無渣火鍋底料的炒制過程。

（1）鍋體的容量為400L。原料等固體原油人工倒入炒鍋。

（2）該鍋體與物料接觸部位均采用食品級SUS304不銹鋼材質制作而成，保證食品生產用鍋衛生，干凈，安全 。行星 式 攪拌：該鍋采用行星傳動攪拌方式的刮板結構，公轉刮鍋確保刮鍋徹底，自轉攪拌使物料內外對流交換確保物料混合均勻?；旌鲜饺紵鳎喝紵浞?，有效避免燃氣管道回火安全隱患。（液化氣，天燃氣管道煤氣均可使用）。開式爐灶明火炒制：升溫快，溫度高，熱效率高；爐火純青，醬香味正；高溫殺菌，保證健康。PLC 控制系統：功能更強大，性能更可靠，使用更安全，操作更簡便。

2．不銹鋼耐高溫轉子泵 

將熬制好的辣油及其沉淀物從熬制罐中吸出高壓送入離心脫油機；不銹鋼高壓泵，耐高溫的專用機型。

3．不銹鋼除渣罐  

除渣濾油器

將辣油熬制時沉淀的料渣，大部分過濾并人工清理掉。主要組成包括：雜質過濾裝置、油粗過濾裝置、儲油罐體、上蓋、進油口及其管閥件、出油口及其管閥件。

（1）雜質過濾裝置，除料渣等固形物。過濾框在上層，為致密沖孔結構，便于及時除渣；過濾框兩端帶提手，便于取放。

（2）油粗過濾裝置，過濾框在中層，不銹鋼絲網結構；過濾框兩端帶提手，便于取放。

（3）兩層過濾裝置與罐體均密封，且拆裝方便。

（4）上蓋為快速拆裝結構，方便打開。

4、不銹鋼耐高溫油泵  

將辣油從離心脫油機中吸出高壓送入雙聯過濾器、成品油儲罐。不銹鋼高壓泵，耐高溫的機型（油溫＜150℃，流量：3立方米/小時）。二級過濾、三級過濾前各有一臺泵。

5．不銹鋼雙聯過濾器

對熬制好的辣油進行二級過濾、三級精密過濾；不銹鋼過濾網規格：分別暫定為60目、120目，具體視過濾效果可以更換；密封墊為食品級耐溫耐油硅橡膠。

6．耐高溫油泵水循環冷卻裝置 

   包含冷水箱、水循環泵、水管路等，給不銹鋼耐高溫油泵提供水冷卻。

7、油循環反沖裝置  

    不銹鋼熬制罐的出油管路，因為固形物較多，可能出現堵塞的情形，此時需要該系統將其疏通；采用油循環疏通方案。

8、不銹鋼管閥件 

包括從熬制罐出口至成品油出油口的全部不銹鋼管閥件。

9、不銹鋼成品油儲罐 

 無渣火鍋底料自動計量包裝設備機組說明

設備功能、性能說明

1、 基本信息

（1）適用范圍：適用于無渣火鍋底料的產品。

（2）規格：100-500g/袋。

2、 產能要求：大于熬油產能，達5噸/班以上。

3、 生產工藝流程：輸送→高位儲料缸→包裝→成品液態油包

4、生產線功能要求：完成辣椒油的自動計量、制袋、充填、包裝、重量選別。

5、各工段設備技術及相關要求

5.1油料包裝：

（1）產能要求：規格：100-500g/袋， 25袋/分鐘。

（2）質量要求：

1、計量準確：±5g，計量合格率≥98%。

2、 封口平整、壓花或阻料線清晰，無穿孔、壓傷、斷裂、燙傷、刮傷、脫層、封口線移位等封口不良現象。無褶皺、無夾料現象。包裝合格率≥98%。

3、袋長50-280mm，袋寬60-190mm，長度在此范圍內可自由調節，光標跟蹤，袋長控制穩定。增加規格時需另配成型裝置。

（3）設備及其他要求：

① 設備需完成自動定量灌油，制袋充填包裝。

② 材質為304不銹鋼，耐腐蝕。

③ 灌裝機構可靠性好、壽命長、計量準確穩定，灌裝量調節方便。

④ 連接部分均為快拆裝結構，清理、清洗非常方便快捷，可完全清洗干凈。

⑤ 密封件耐高溫，適用于熱灌裝；

⑥ 封口花紋：直線溝槽；制袋型式：背封，橫封齒形切口。

⑦ 送膜方式：光標跟蹤，自動定袋長，袋長誤差±1mm。

⑧ 帶自動排氣裝置，袋型端正美觀，平直，無扭曲、歪斜。