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粉狀調味品包裝機
詳細介紹
粉料包、辣油包、牛油包調料自動包裝機
A. 粉料包自動包裝線設備
一、功能要求
將粉狀雞精、粉狀味精、孜然粉、胡椒粉,按照規定的配比混合均勻后,對混合粉料自動定量充填包裝。
二、工藝流程
雞精粉、孜然粉、味精粉、胡椒粉 ——混合 ——自動上料——自動計量、充填、包裝——重量選別——成品粉料包
三、設備配置及其功能簡介
CH200型槽型混合機
1.全不銹鋼結構,容積200L。
2.混合機的工作平臺、出料接口
包括:人工上料臺階、支承大平臺、外側護欄、出料接口。人工上料臺階、支承大平臺材料為碳鋼,表面噴柒,臺階、大平臺臺面鋪不銹鋼防滑花紋板;外側護欄、出料接口均為不銹鋼。
3.可移動式料車
將每次混合好的粉料倒入料車,料車連接真空上料裝置;容量300L,帶攪
拌送料裝置;全不銹鋼結構。
4.粉料真空上料裝置
將混合好的粉料從料車中真空提升至螺旋計量機料倉。占空間小,清理方便,
特別是用于分別包裝辣湯料、清湯料時,不會串味;全不銹鋼結構。
5.自動螺旋計量機
① 計量螺桿表面特別噴涂處理,防腐蝕、耐磨。
② 側向可整體打開,很方便清理、維護。
③ 不銹鋼結構,伺服電機控制方式,確保高速度下的高精度。
6.粉料自動包裝機
① 螺桿可將粉料送至下料筒底部,特別的結構設計,確保封口不夾粉,封口嚴密不漏氣。
② 全不銹鋼結構,PLC控制,觸摸屏操作。
7.不銹鋼檢修大平臺
粉料真空上料裝置、螺旋計量機的支承,便于檢修、維護。全不銹鋼,含扶
梯、護欄。
8.成品輸送機
將成品包裝袋從包裝機下部送至重量檢測機,不銹鋼結構。
9.重量檢測機
將檢測到的每個包裝袋的重量反饋給螺旋計量機,對其技術參數及時修正,減小因粉料容重變化對重量的影響;同時向雙剔除裝置給出動作信號。全不銹鋼結構。
10.雙剔除裝置
偏重、偏輕及合格品分道輸出。出現偏重包、偏輕包在線自動剔除,只有合格包通過。全不銹鋼結構。
11.電控柜及電氣控制系統
四、技術參數
包裝速度: 40包/分鐘
計量精度: (50g~150g)±2g
B.辣油自動包裝設備
一、功能要求:完成辣油的自動計量、制袋、充填、包裝。
二.工藝流程:
辣油——自動計量——自動制袋、充填、包裝——成品辣油包
三、設備配置及其功能簡介
1.定量灌油機裝置
用于完成辣油的定量灌裝。
①計量范圍50-200ML,灌裝量無級可調。
② 灌裝機設單動/聯動開關,可單獨灌裝、清洗或與包裝機聯動。
③不銹鋼注油管、出油口結構、注油管在料筒內的安裝位置、灌油時刻等,均經特別設計,可實現無滴漏、無拉絲,確保封口嚴密。
④灌裝機出油管為軟管,與固定在下料筒內的不銹鋼注油管相連接。出油管用軟管,是為了在包裝機向后移動檢修時,便于拆裝。
2.辣油自動包裝機
① 注油裝置將油送至下料筒底部,特別的結構設計,確保封口不夾油,封口嚴密不漏氣。
② 全不銹鋼結構,PLC控制,觸摸屏操作。
3.高位儲油罐
不銹鋼,中轉儲罐, 保持灌油機的進油壓力相對穩定, 保證計量精度。容量:150L。高位罐出油口帶總閥開關、回油管道,下班前可通過回油管將罐內油放凈,油回到地面儲油罐。
4.輸油泵及油位控制裝置
① 進油泵采用不銹鋼高壓輸油泵。
② 油位控制裝置自動控制進油泵的啟動、停止,保持高位儲罐的油位。采用感應式液體檢測探頭,安裝在高位儲罐的上蓋。
5.地面儲油罐
不銹鋼。帶液位顯示,罐口單側活動蓋板。罐上蓋安裝感應開關,油罐無油及時報警提示。
6.檢修平臺
7.成品輸送機
將成品辣油包從包裝機下部送出,不銹鋼結構。
8.不銹鋼管閥件
9.電控柜及電氣控制系統
四、技術參數
精 度:100ml±1%
包裝速度:40包/分鐘
C.牛油自動包裝設備
功能要求:完成牛油的自動計量、制袋、充填、包裝。
二.工藝流程
牛油——自動計量——自動制袋、充填、包裝——成品牛油包
三、設備配置及其功能簡介
1.牛油自動計量包裝設備
自動完成牛油的計量、制袋、充填、封口。
①制袋型式:三邊封。
②切口型式:鋸齒形易撕切口。
③確保牛油灌裝時不會堵塞計量泵、出油管路。
④下班時灌裝機可方便地清洗干凈。
⑤ 確保封口不夾油,封口嚴密不漏氣。
⑥ 高位罐與灌裝機連為一體,縮短油路,防止牛油凝結。
2. 進油泵及油位控制裝置
① 進油泵采用不銹鋼高壓輸油泵。安裝在地面儲油罐的出口近處。
② 油位控制系統,可保持高位罐的油位,保證計量精度。
3.地面儲油罐
電加熱,導熱油傳熱,帶立式強力攪拌,帶保溫層。全不銹鋼。
罐上蓋安裝油位感應裝置,油罐無油及時報警提示。
4. 不銹鋼管閥件
包括從地面儲油罐出油口至包裝機的全部管閥件,要求地面儲油罐與牛油自動計量包裝設備的位置盡量靠近。
5.電控柜及電氣控制系統
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